油墨CE有害物質(zhì)減少劑使用指南
**一、應(yīng)用原理**
CE有害物質(zhì)減少劑是一種環(huán)保型功能助劑，主要用于降低油墨中重金屬（如鉛、鎘、、六價鉻）、苯類溶劑、鄰苯二甲酸酯等受限物質(zhì)的含量，確保油墨符合歐盟REACH、RoHS等法規(guī)要求。其通過化學螯合、吸附或替代反應(yīng)降低有害成分的活性或濃度。
**二、使用步驟**
1.**預(yù)處理檢測**
使用前需對原墨進行有害物質(zhì)檢測，明確超標物質(zhì)種類及含量（如重金屬總量是否超過100ppm），以便控制添加比例。
2.**添加比例**
根據(jù)油墨類型（水性/油性）及超標程度，按油墨總重量的0.5%-3%添加。建議從1%開始（如1噸油墨添加10kg），通過小試確定比例。若有害物超標嚴重（如重金屬超限50%以上），可逐步提高至2%-3%，但需同步測試油墨性能穩(wěn)定性。
3.**混合工藝**
-**低速分散**：將減少劑緩慢加入攪拌中的油墨（建議轉(zhuǎn)速300-500rpm），避免局部濃度過高導致絮凝。
-**溫度控制**：混合溫度需保持在25-45℃（油性墨不超過50℃），持續(xù)攪拌20-30分鐘確保分散均勻。
-**熟化靜置**：混合后靜置2-4小時，使減少劑充分反應(yīng)。
4.**性能測試**
調(diào)整后需檢測：
-**環(huán)保指標**：通過ICP-OMS檢測重金屬含量，GC-MS分析VOC殘留；
-**物理性能**：測試粘度（3號察恩杯流動性）、附著力（百格法）、干燥速度（25℃表干≤30分鐘）等，確保不影響印刷適用性。
**三、注意事項**
1.**兼容性驗證**：若油墨含其他助劑（如消泡劑、流平劑），需提前做相容性測試，避免分層或失效。
2.**安全防護**：操作時佩戴護目鏡及防化手套，車間保持通風（風速≥0.5m/s）。
3.**儲存條件**：密封避光保存于5-30℃環(huán)境，開封后需在6個月內(nèi)用完，避免吸潮結(jié)塊。
**四、常見問題處理**
-**添加后粘度升高**：可補加0.1%-0.3%溶劑調(diào)節(jié)；
-**效果不達標**：聯(lián)系供應(yīng)商調(diào)整配方（如增加螯合基團含量）；
-**出現(xiàn)沉淀**：提高攪拌轉(zhuǎn)速至800rpm并延長分散時間。
通過規(guī)范使用，可有效降低油墨中90%以上的CE受限物質(zhì)，同時保證印刷適性，助力通過SGS、TüV等第三方認證。

CE殘留溶劑減少劑廠商——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司
廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是高新技術(shù)企業(yè)，聚焦環(huán)保溶劑技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)，旗下CE殘留溶劑減少劑以創(chuàng)新配方與性能行業(yè)。公司依托自主開發(fā)的“分向降解”技術(shù)，可降低油墨、涂料中苯類、酯類等有害溶劑殘留（降幅達90%以上），滿足歐盟CE、REACH及食品接觸材料（FCM）等，助力客戶突破出口貿(mào)易壁壘。
作為國內(nèi)少數(shù)實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的廠商，協(xié)宇擁有全自動化生產(chǎn)線及CNAS認證實驗室，年產(chǎn)能超1.2萬噸，產(chǎn)品覆蓋凹印、柔印、噴涂等多場景，適配水性、溶劑型等多種體系。其優(yōu)勢在于“環(huán)保+工藝兼容”——在顯著降低VOCs排放的同時，確保涂層附著力、干燥速度等關(guān)鍵指標不受影響，已成功應(yīng)用于食品包裝、兒童玩具、電子器件等高敏感領(lǐng)域，服務(wù)客戶包括多家500強企業(yè)。
協(xié)宇堅持“技術(shù)+服務(wù)”雙驅(qū)動，提供從配方優(yōu)化到合規(guī)認證的解決方案，以科技實力賦能綠色制造。選擇協(xié)宇，為產(chǎn)品安全與環(huán)保競爭力加碼！

油漆殘留溶劑減少劑是一種專門用于降低涂料體系中揮發(fā)性有機化合物（VOC）殘留的化學添加劑，其用途在于優(yōu)化涂裝過程的環(huán)保性與安全性。以下從功能、應(yīng)用及原理三方面詳細解析其用途：
一、功能
1.**降低VOC排放**：通過加速溶劑揮發(fā)或化學轉(zhuǎn)化，減少油漆干燥后殘留的苯類、酯類、酮類等有害溶劑，直接降低VOC對大氣環(huán)境的污染。
2.**提升安全標準**：在封閉施工環(huán)境（如汽車噴漆車間、家具烤漆房）中，減少可燃溶劑的殘留可顯著降低風險，同時改善工人呼吸道健康防護。
3.**優(yōu)化涂層性能**：部分減少劑通過定向調(diào)節(jié)溶劑釋放速率，可避免漆膜過快干燥導致的橘皮、流掛等問題，提升表面平整度。
二、典型應(yīng)用場景
-**工業(yè)涂裝線**：汽車、家電制造中配合烘烤工藝使用，使溶劑在設(shè)定溫度段脫出，確保符合歐盟REACH法規(guī)等環(huán)保標準。
-**木器涂料**：針對硝基漆、聚氨酯漆等高VOC體系，添加3-5%減少劑可使殘留降低40%以上，滿足EN71-3玩具安全標準。
-**建筑涂料**：用于內(nèi)外墻乳膠漆改性，通過微包覆技術(shù)延緩溶劑釋放，減少施工初期80%以上的刺激性氣味。
三、作用機理
1.**共沸效應(yīng)**：引入高沸點助溶劑（如丁醚）形成共沸混合物，降低主體溶劑揮發(fā)溫度，提升120℃烘烤條件下的脫除效率。
2.**吸附催化**：納米多孔二氧化硅載體可物理吸附溶劑分子，負載的過渡金屬催化劑（如氧化鋅）在紫外線激發(fā)下分解殘留烴類物質(zhì)。
3.**高分子**：含羧基官能團的丙烯酸聚合物與極性溶劑形成氫鍵絡(luò)合物，在成膜過程中逐步釋放溶劑，實現(xiàn)可控揮發(fā)。
實際應(yīng)用中需根據(jù)樹脂體系（環(huán)氧/丙烯酸/聚氨酯）選擇匹配的減少劑類型，添加量通常控制在0.5-2.5%之間。測試顯示，合理使用可使涂裝產(chǎn)品VOC含量從650g/L降至280g/L以下，幫助企業(yè)通過CE認證并規(guī)避環(huán)保處罰。隨著各國VOC限值標準趨嚴，該類添加劑已成為綠色涂裝不可或缺的組成部分。